搖臂鉆床可以鉆削哪些材質(zhì)的孔？

更新時(shí)間：2022-09-13 人氣：334

　　搖臂鉆床在鉆孔的材料選擇上，有一定的要求，有些材質(zhì)的板材加工難度系數(shù)大，加工時(shí)需要掌握一定的方法技巧和切削液的選擇。質(zhì)量好的冷卻液可以對(duì)難以加工的材料提供幫助。切削液在加工難以加工的鋼鐵材料時(shí)可以解決設(shè)備鉆頭產(chǎn)生大的較大熱量問(wèn)題，在一定程度上增加了設(shè)備的使用壽命。那么搖臂鉆床可以鉆削材質(zhì)有哪些呢?以及鉆削的技巧與切削液的選擇。一起了解下。

　　1、鉆床加工鑄鐵材料工件時(shí)，由于鑄鐵材料中的石墨材料對(duì)基體有排擠現(xiàn)象。鑄鐵材料的強(qiáng)度和剛性較差，但硬度較強(qiáng)，切削加工性能較好。

　　2、鉆床切削黃銅材料時(shí)，工業(yè)加工中使用的黃銅材料一般是塑性好，強(qiáng)度好，因此選用潤(rùn)滑液應(yīng)該以潤(rùn)滑為主，一般情況下選用菜油即可。

　　3、加工鑄鋁合金材料時(shí)，由于此類(lèi)合金的塑性差，強(qiáng)度低，加工表面較粗糙，使用鉆床加工此類(lèi)材料應(yīng)該使用煤油或煤油和菜油進(jìn)行混合作為潤(rùn)滑液使用。

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　　4、鉆床加工不銹鋼材料時(shí)，由于不銹鋼材料的導(dǎo)熱性不好，切屑過(guò)程中容易形成*磨損，鋼鐵材料的加工難度比其他材料要大，究其原因是鋼鐵材料的硬度大以及容易形成表面硬化現(xiàn)象。使用液壓鉆床加工硬化嚴(yán)重的高溫合金和高錳鋼等材料時(shí)候，這些材料需要設(shè)備滿(mǎn)足的加工硬度達(dá)到2到3倍，在設(shè)備鉆削時(shí)要求鉆頭刃口鋒利。鉆頭使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后要進(jìn)行刃磨，特別在進(jìn)給過(guò)程中，不要立刻停止，鉆頭在材料表面摩擦，造成切削面硬化嚴(yán)重，給以后切削造成困難，在選擇刀具切削量時(shí)候庶注意加工深度不能太大，避免刀具磨損。另外，針對(duì)鋼鐵材料硬度大的原因，強(qiáng)度高的材料產(chǎn)生較大熱量，為了提高刀具耐用度，首先選擇硬質(zhì)合金鉆頭，適合選用高速剛的鉆頭材料，增加刃口強(qiáng)度和改善散熱情況。在切削的時(shí)候選擇合理的設(shè)備參數(shù)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，改變?cè)O(shè)備及鉆頭的加工參數(shù)可以有效提高鉆頭耐用度。

　　5、鉆床加工碳鋼合金材料的工件情況，由于碳鋼合金有良好的金屬切削加工性能，加工容易產(chǎn)生大量的熱量，鉆頭容易變形折斷，因此，在加工此類(lèi)工件材料時(shí)需要選擇以冷卻和潤(rùn)滑兼容的切屑液。從而抵消由于工件表面粗糙大而引起的熱量加大現(xiàn)象。低速鉆床加工時(shí)應(yīng)該選用濃度較大的硫化液，在速度稍微比低速快時(shí)，應(yīng)該選用硫化液體和煤油混合的液體作為潤(rùn)滑液使用。

　　使用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，具有適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。鉆床進(jìn)行工件加工是主軸箱固定在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱、內(nèi)立柱和搖臂相互依存，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一邊進(jìn)行做切削運(yùn)動(dòng)，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給。

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