臺(tái)鉆挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存

更新時(shí)間：2016-06-20 人氣：1803

    臺(tái)鉆挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存 
    臺(tái)鉆采用皮帶傳動(dòng)，機(jī)械來(lái)緊，主軸箱采用絲桿升降，外觀(guān)造型美觀(guān)大方，總體布局均勻協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機(jī)床精度持久性。
    臺(tái)鉆鉆孔用中心鉆打中心孔，采用啄式鉆法，一次進(jìn)給量不要太大，用臺(tái)鉆的話(huà)自己可以隨時(shí)把握切削量的，鉆起來(lái)沒(méi)問(wèn)題。 兩頭鉆埋頭孔要做到同軸的話(huà)得有一個(gè)非常好的反轉(zhuǎn)夾具才行，不是加工得問(wèn)題而是裝夾的問(wèn)題，在加工中心上做也得靠夾具來(lái)保證。臺(tái)鉆鉆孔的位置要求嚴(yán)的話(huà)，可以先再臺(tái)鉆的夾頭上夾上一個(gè)帶尖的鉸刀或者帶尖的絲錐，頂住打了樣沖的中心孔，然后，或者壓住要加工的活，或者就直接換鉆頭鉆就可以了。
    臺(tái)鉆造型美觀(guān)，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊。產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)客戶(hù)不同需要對(duì)“工業(yè)臺(tái)鉆、輕型臺(tái)鉆、鉆攻兩用機(jī)、攻絲機(jī)”進(jìn)行任意組合；加裝冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)；同時(shí)按客戶(hù)的要求確定產(chǎn)品的“立柱中心間距、工作臺(tái)面高度、工作臺(tái)面尺寸、立柱升降最大距離”等參數(shù)。臺(tái)鉆齒輪傳動(dòng)，主傳動(dòng)齒輪表面硬化處理，機(jī)床的承載能力高，傳遞的扭矩大，加工精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，整機(jī)噪音低。            
    臺(tái)鉆主軸自動(dòng)進(jìn)給有最大行程保護(hù)機(jī)構(gòu)，可完成鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等工序，適用于中小型板材、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)等復(fù)雜零件及模具的批量加工。臺(tái)鉆基礎(chǔ)件采用特種鑄件，高剛度結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)面及導(dǎo)軌面均精密磨削，精度保持性好，Z軸采用加強(qiáng)型主軸結(jié)構(gòu)，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度，在重負(fù)荷下保持滑動(dòng)輕巧，移位平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。
    臺(tái)鉆X、Y、Z三軸自動(dòng)回零功能，刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能，機(jī)床具有強(qiáng)力切削及切削過(guò)載保護(hù)裝置，集中潤(rùn)滑和大流量循環(huán)冷卻系統(tǒng)。X、Y、Z三軸分別由步進(jìn)電機(jī)(或交流伺服電機(jī))驅(qū)動(dòng)，扭矩大，定位精度高，數(shù)控系統(tǒng)編程簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用可靠。臺(tái)鉆采用高精度滾珠絲杠傳動(dòng)，精密貼塑導(dǎo)軌控制,貼塑導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小，摩擦力僅為鋼-鋼導(dǎo)軌的三分之一，進(jìn)給平穩(wěn)無(wú)爬行，靈敏度高，可支持和滿(mǎn)足微量進(jìn)給及補(bǔ)償功能等要求。